制冷系统电器控制：整个制冷系统的控制分为两部分：冷凝机组自带的控制和工程外接的电器控制箱。冷凝机组自带控制系统包括压缩机的启停控制、冷凝器风扇电机的转速及开停个数控制（有利于维持运转过程中的节能、高效）压缩机维护功能控制（包括高压维护、过热保护）等；工程中安装的电器控制箱的功能包括冷风机的运转控制、冷风机的除霜控制、电磁阀的关闭、开启控制、库温的控制以及与冷凝机组的适时通讯的实现等。

    适用范围广，冷凝机组：立*、*先进的高压胴体涡卷式压缩机发明了品质*高、口碑*好的冷冻机。强劲冷冻。

    高压区与低压区之间漏气量极微且因吸入口与吐入口不相邻，高效率、省能源 涡卷式压缩机于运转时。故压缩冷媒的泄漏几近于零，冷媒充份发挥功能，因此具有强冷省电之功效。

    冷媒之流动极为顺畅，零缺点、零故障 涡卷式压缩机由于吸入口与吐入口不相邻不需装置吸入、吐出阀片。且无激进压缩机因阀片受损而停机的不良影响。

    吸入、压缩、吐出一气呵成，震动小、噪音低：涡卷式压缩机每一回转之中。压缩扭力的变化极小，故能将震动噪音减至*低。高压机体是涡卷式冷凝机组拥有 60 多项*性*的基础，围绕这一主题公司以*的技术开发了相应的主关零部件，更以其设计的先进性和*性保障了机组的整体优越的品质。

    无论是往复式还是 COPELAND 低压式涡旋压缩机，高压机体：惯例的压缩机设计中。其曲轴箱或电机侧皆为低压。这主要因为其电机需要回气冷却，但这样会有回油差和低温环境中不启动等隐患。冷凝机组采用了高压形式，使整个机体内部都处于高温高压的状态，这样零部件之间的配合更紧密，杜绝了泄漏。另外由于整个机体的内部是不规则的因此它可以吸收脉冲，减小振动。也可以起到油分离器的作用。这种设计要比外配的消声装置和油分离装置的效果要好的多，因此它又省下了空间。

    否则会引起高温维护停机或烧毁。而的马达可以接受 180 ℃ 的高温，耐高温马达：一般的压缩机马达是必需受到回气冷却的因为其承受的*高温度不能超过 130 ℃ 。不需回气冷却，反而可以从排气中得以降温，其排气可以在压缩中得到温度的控制。

    普遍采用冷媒注射的方法对排气的温度进行控制。但是象活塞式的低压涡旋的冷媒注射是直接注入汽缸或压缩盘，冷媒注射：低温压缩机中。这样导致冷量损失。采用中间压缩室注入，决不影响冷量。

    重心高，卧式机体：低压涡旋的机体为立式。振动大、噪音大。压缩机采用卧式机体，重心低，低振动、低噪音。而且节约空间，利于装置，维修。

    借以控制冷凝压力。这样的方式会导致换热面上换热梯度明显，冷凝风机的调速装置：惯例的冷凝机组是靠压力开关来控制冷凝风机的开停个数。使冷凝器的内部发生应力，有导致管路焊点泄漏的隐患。而冷凝风机是由两个探头控制，通过一 PC 模块来控制风机的转速，换热均匀，控制精度高。

    通过一电磁阀控制。压缩机开机之前，高低压快速平衡：机头的高压与低压侧有一管路相连。电磁阀打开，高低压快速平衡，由此可以防止过大的转轴扭距，也保护了电机，减小了冲击电流。

    并坚持故障灯闪烁，故障记忆功能：冷凝机组的电控柜内有故障记忆模块。可以自动复位 开机。记录故障的种类，大大缩短了故障诊断时间。